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面料染整全过程62种瑕疵及其成因(六)

 

印染厂几乎每天都有质量问题发生,即使一个管理得很好的染厂也不例外。因为目前印染厂是小批量、多品种生产,坯布来源也很复杂,还有染化料、水、电、汽的供应、工艺、设备和操作 等诸多因素,而最终客户对质量的要求也各不相同,影响产品质量的因素太多,出现各种问题也难以避免,关键是要处理得及时、得当,重在精细管理。

以下重点介绍常见的62种印染瑕疵,个个都是足以让面料价值严重贬值甚至报废的问题,正好印证了“质量无小事”。

 

34
滚筒污染

(《Drum pollution》)


★★★


 

外观:布匹在染整过程中,经过圆筒形装置时,因圆筒周面之不洁,例如粘有油质、化学药品、染料及其它污秽物等,污染到布面上。形状多为小片状,且两处污染间有一定之距离。

成因:1).导布辊粘有油迹。2).压辊粘有焦油状色淀,或由织物上脱落下之短纤维等污秽物。3).烘干之圆筒粘有油渍及污秽物。

(《操作不当》)

 

35
药品污染

 (《Chemicals Staining》)


★★★


 

外观:织物表面有点状、片状之变褪色、污染或变质。

成因:由于非应该使用之化学药品渗入织物中而形成。

(《操作不当》)

 

36
染色停机痕

 (《Dyeing Stop Mark》)


★★★


 

外观:沿织物之纬向或横向,有一条2自10公分宽之痕迹,较正常之颜色为深或浅,且其两边有似水印状。

成因:机械在正常运转期中,因停电、卷布或其它机械故障,突然停止运转时,织物被夹持在两轧辊间,发生在压吸染色液或压吸还原液时。


 (《停机操作》)

 

37
色斑

 (《splash》)


★★★


 

外观:已包装好之成品织物,打开后布面有同色较深之斑点。

成因:染色整理后之织物,以密封式包装,因蒸发水汽之凝结,对湿坚牢度 较弱之染料与加工剂,会使其产生移动而形成斑点状之污点。

(《过程控制不当》)

 

38
花纹模糊

  

(《Fuzzy pattern》)


★★★

外观:印出之花纹线条不够清晰,使图案有模糊之感觉。

成因:此种织物瑕疵多发生在罗拉印花。印花滚筒刻不善及刮刀压力过小, 均会造成此种瑕疵。

(《罗拉印花》)

  

39
脱版

 (《GasolineSpot》)


★★★


 

外观:两色或两色以上所印之花纹,未能遵照原设计之图样衔接组合,致有偏离或满底印花露白之现象

成因:在印两色以上之花纹时,版与版之关系位置未能确切对齐。

(《操作不当》)

 

40
缺浆

 (《The lack of pulp》)


★★★

外观:原设计之花纹,部份或全部未印出。

成因:1).罗拉印花机浆槽内之印花浆用尽,未及时添加,或自动供浆设备故障。2).在罗大利印花机给浆泵浦故障。


(《设备故障》)

 

 

来源:纺织印染服装资讯