面料染整全过程62种瑕疵及其成因（八）

 来源：纺织印染服装资讯

印染厂几乎每天都有质量问题发生，即使一个管理得很好的染厂也不例外。因为目前印染厂是小批量、多品种生产，坯布来源也很复杂，还有染化料、水、电、汽的供应、工艺、设备和操作 等诸多因素，而最终客户对质量的要求也各不相同，影响产品质量的因素太多，出现各种问题也难以避免，关键是要处理得及时、得当，重在精细管理。

以下重点介绍常见的62种印染瑕疵，个个都是足以让面料价值严重贬值甚至报废的问题，正好印证了“质量无小事”。

（《GasolineSpot》）

★★★★

外观：印花织物之花纹沿织物之长向，成波浪式之颜色深浅变化。

成因：罗拉印花机之刮刀安装与加压不适宜。

（《操作不当》）

（《Poor alignment》）

★★★★★

外观：印花织物之连续花纹，在其版距接合之部位，未能恰好衔接，多发生在纲版印花织物。

成因：1).印花所用之纲版制版不良。 2).印花前装版前版距未能确切控制。

（《制版残次》）

（《Seam contamination》）

★★★★

外观：印花织物之花纹，在沿织物之幅宽方向，有一条花纹极模糊之痕迹，但模糊之成度全条并不一致。

成因：罗拉印花使用之底布成环状，接缝处因重叠而较厚，易吸有较多之水 份，经烘干仍会较一般布面为湿。与被印之织物叠合，会浸湿被印之织物，印上之印花浆则发生渗入扩散。

（《操作不当》）

（《Water mark》）

★★★★

外观：在染色或印花织物之布面，有圆点形或较大片状面积颜色较浅之痕迹。痕迹之边缘往往较中央部位为深。

成因：染色或印花后尚未继续后处理之织物，存放期间，因厂房内蒸汽凝结 水滴下，落于织物上，水滴部份即会发生显著之变色，即令是予以烘干处理，亦无法恢复至原色。此乃是水滴以结晶水之形态与染料起结合所致。如使用烫斗高温烫干，即可能恢复至原色。使用瓮染料对纤维素纤维织物染色，有此种水滚痕发生时最为显著。

  （《操作不当》）

（《Printing Stop Mark》）

★★★★

外观：印花织物之花纹沿织物之幅宽方向，有一条全幅宽约5至15公分各色印花浆相混渗合之痕迹，无花纹图案之显示。

成因：印花机停止运转，印花滚筒或滚纲未立即升起，继续压在布面上，致 使过量之印花浆渗入布中。

（《过量印花浆渗入》）

（《Splash》）

★★★★

外观：打底与染色或印花后之织物，经发色处理后，布面所产生之颜色，有较浅不规则之片状斑。

成因：1).**酚染料之打底液与颜色液浓度调配之比例不当。2).打底后烘干之温度过高。 3).连续染色所使用之还原剂溶解不完全。4).在热蒸过程中，蒸箱内之空气未完全排除，因而织物与空气接触。5）.在热蒸过程中，蒸箱内之温度不均一。6）.染料之氧化发生不完全。7）.染色或印花后在发色前，织物受到日光直接照射。

（《颜色调配不当》）

（《pitch spot》）

★★★★

外观：经树脂加工之成品织物，布面上有干固之树脂斑。视之有光泽反射，触之感觉平滑且挺硬。

成因：在树脂加工过程，树脂未能充份均匀溶解，织物通过树脂浆槽，附粘 于布面上，再经轧辊压挤，成片状紧粘于布面上。

（《树脂未能充分溶解》）