面料染整全过程62种瑕疵及其成因（三）

（《Migration》）

★★★★

外观：由于染色之织物于烘干时，织物中所含之水份蒸发，染料随水移动而移向织物表面，使织物表面之色调发生浓浅之变化

成因：1).压染时设定之压吸率过大。2).调配染液时，使用之染料过量，亦即染液之浓度过高。3).染色后烘干前放置之时间过久。4).烘干之速率太快。 5).未添加移染防止剂，或添加之量不足。

（《过程控制》）

 （《Dyestuff Spot》）

★★★

外观：染色织物之表面有片状颜色较深，形状不一，及位置不规则之较大斑点。

成因：1.使用之染料、助剂不当。染料之溶解、分散不够充分。2).染料或助剂含有不纯物。3).染色用水硬度过高，未使用软水，或采用软水之软化剂欠当。

（《分解不充分》）

 （《Dyeing Streak》）

★★★

外观：染色织物相邻排列之纱或纱群，在色调、浓度、艳丽方面呈现差异。 有仅一条者，亦有数条纱成带状者。长度有较短者，亦有全匹者

成因：此为染色织物所用化学纤维之化性问题，因染色染着性之不同而发生 此种差异。

（《设计不严谨》）

 （《Instrinsic Luster Streak》）

★★★

外观：非起毛染色织物之表面，在受到光线直接照射时，颜色会呈现成条状之深浅或明暗之差异。

成因：此为染色织物所用化学纤维之物性问题，因织物中纤维对光之反射性 、吸收性、透过性等不同，致使光泽度、透明度、白度等在观察上发生差异。例如化学纤维中之添加剂、结晶程度、配向度、非结晶状态等，均会影响纤维本身之光泽。

（《化纤着色性不同》）

 （《GasolineSpot》）

★★★

外观：非平纹组织之染色织物，依组织之变化，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。

成因：由于织物组织结构之原因，使织物交织点之分布，及经纱与纬纱间之排列关系不同，致使织物对光线之反射性、过透性不同。

（《光线反射一致》）

 （《Spacing Streak》）

★★★

外观：在染色织物之经向或纵向，成直条形颜色深浅之差别。

成因：于染色时织物之经纱发生移动，使纱之配列密度不均匀，相邻纱间之 空隙有大有小，产生差异，致使在视觉上有浅有深。

（《经纱移动》）

（《GasolineSpot》）

★★★

外观：聚酯纤维织物染色之布面，有滴状之浓染点

成因：1).常压浴染聚酯纤维织物时，因导染剂分散不良，于吸收染料后在布 面上形成斑点。 2).常压染色时挥发之导染剂，在机顶凝结，滴下落于被染物上。

（《导染剂分散不良》）

来源：纺织服装印染资讯