DTY染色均匀性好坏，直接影响产品的一等品率，同时也是衡量企业生产技术水平、管理水平的标志。我们作为质量把关单位， 为工厂信誉负责，及时为工艺 、设备反映染疵的形态，使其尽快得到分忻解决，提高产品质量。
  

涤纶DTY 染疵的产生：1. POY 因素。2.DTY 因素。二者均与其生产造过程中。工艺、设备、操作技术水平以及工艺规程的执行等内在因素有关。3.外在因素。由于DTY 织袜、染色检测过程造成的染疵，主要外观表现形式为僵丝、透透明丝、色差丝、条纹丝等等。

 产生染疵的内在质量分析及解决方法
 

原丝POY 的结构：POY 纺丝拉伸取向不均匀，易造成染色色差，色差指袜筒与另一袜筒之间深或浅。由于纺速低拉伸不足，大分子排列疏松，染料分子易于扩散渗入，染色后纤维呈深色。而在纤维的细部，由于拉伸充分，纤维大分子的取向度高，上染率低，因而呈浅色。

POY 条干不匀：在染色试验袜筒上出现的染色深浅间距很大，条纹既长又宽，且色差大，离散性强，形成宽条纹丝。原因主要是由于POY 在纺丝过程中，冷却成型条件的波动，尤其冷却侧吹风的不稳定因素，尤其是冷却侧吹风的不稳，致使丝条的凝固，纺丝拉伸、取向不均匀，造成纤维结构和外现条干不匀。最终使DTY成品染色不匀。在DTY 染色的针织袜筒上产生周期性色差，形成横向宽条纹。

在加工POY 的过程中，如DTY 的工艺条件选择不当，使假捻张力发生波动。摩擦假捻中不均匀的打滑均导致解捻不充分，是造成紧点丝的原因。在染色试验袜筒上出现没有规律的点状或短而窄的线条状条花，如紧点段斑丝。若将袜筒剪开，小心抽出相应的DTY 丝条，即会发现紧点，严重时出现僵丝。第一热箱温度高也是产生紧点原因。紧点处弹力丝的单纤维呈粘连状态，粘结的紧点色散性差。严重时，则在染色织物上出现短小而纤细的深色条纹。

在加工DTY 的过程中，某些皮辊、摩擦盘等有缺损或运转不平稳，易造成机械条纹。在染色试验袜筒上出现时期性、有规律、深浅相间的条坟。

在干切片的含水率低于50ppm。POY的特性粘数不低于0.62，切片干燥到纺丝卷绕聚酯的特性粘数小于0. 02 的情况下。纺丝速度应控制在工艺范围内，保证POY 内部结构匀匀。

控制好冷却成形条件，经常检查侧吹风风速、风温工艺参数的执行情况。由于初生纤维对外界干扰最为敏感。如果纺丝间气流组织不当，丝条摇晃和抖动。使丝受到张力不匀，造成匀染率下降，所以应避免外界干扰。

控制好假捻张力。要经常测试假捻张力，保证解捻张力必须大于加捻张力，使加捻张力和解捻张力均匀、稳定。调整、稳定假捻度，降低第一热箱温度，减少第二热箱内的超喂率，均能减少僵丝或透明丝。

在加工DTY 过程中，及时检查皮辊、摩擦盘是否有缺损或运转不平稳，及时调换和调整，减少机械条纹。

造成染疵的外在因素
 

由于织袜张力波动，造成锭与锭之间宽窄不一，织物紧密度不一样，使袜筒出现色差和条纹。

 由于在染色过程中造成的上染不匀，影响判色结果。其中：染液的配制，应特别注意不能有细小染料颗粒存在。而且浴比的掌握，温度、时间的控制，皂洗的好坏，均是影响DTY 染色均匀性的因素。

在摇袜过程中必须保持进丝张力一致，保证袜筒表面均匀。还要根据生产的不同品种，调整针筒的针数和织袜密度，同时要做到不同袜机（工艺不同）织不同品种，才能有利于染色、判色。

掌握染液的配制方法，染料必须先用适量近沸软水充分溶解，特别注意不能

有细小染料颗粒存在，避免染料吸附在袜筒表而，造成染斑。

根据织物重量．控制好1：70 （对织物重量）的浴比，否则，非深即浅。

染色必须进行精炼，洗去袜筒上的油污和油剂，有利于上染（色）。

由于染色过程中染料的吸附、扩散、固着，所以必须对温度严格控制。要求染色机能控制升温速率，防止温度忽高忽低，保证沸染时间不得少于60min 。

染好的袜筒，必须经过皂洗、水洗，洗去栋简表面的浮色·晾干后．才能有利于判色。

来源：纺织干货